Forfait de vérification d'outillage frigoriste - 3 outils (toutes marques)

Informations produits

Aircco vous propose de vérifier vos outils soumis à la vérification annuelle obligatoire suivant la réglementation en vigueur. Celle-ci est obligatoire tous les 12 mois pour que vous puissiez conserver votre attestation de capacité.

Voici les outils compris dans ce forfait (toutes marques) :

Pompe à vide (1 Maximum)
Station de récupération (1 Maximum)
Détecteur de fuite
Balance
Thermomètre
Manifold

Comment ça marche ?
1- Validez votre commande avec ce produit (Forfait de vérification d'outillage frigoriste - 1 outil) dans votre panier.
2- Nous mandatons un transporteur qui vient récupérer l’outil à l’adresse précisée ensemble par téléphone.
3- Nous vérifions votre outil sous 5 jours ouvrés.
4- Nous vous envoyons le compte rendu de la vérification par mail ainsi que dans le colis.
5- Nous vous réexpédions votre outil à l’adresse précisée.
6- Si l’outil passe le contrôle, il est valide pour une durée de 12 mois supplémentaires.

Quel est le contenu de la prestation pour chaque outil ?

Détecteur de fuite :
Procédure de contrôle NF EN 14624-2020

1 - Contrôles visuels :
Etat général du détecteur de fuite
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2 - Contrôles fonctionnels :
Dans une ambiance non contaminée, nous réalisons une mesure à vide et contrôlons que le détecteur ne déclenche pas d'alarme
Nous générons une fuite de 5 g/an à l'aide d'une fuite étalon :
Nous réalisons plusieurs passages successifs de la sonde devant la fuite calibrée et contrôlons que l'appareil déclenche une alarme en présence de la fuite.

Thermomètre :
Procédure de contrôle selon l'arrêté du 30 juin 2008
1 - Contrôles visuels :
Etat général du thermomètre
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2 - Contrôles fonctionnels :
Vérification en 2-3 points de mesures
Test dans l'eau glacée 0°C (ou référence)
Test température ambiante
Test bain à 60°C (ou référence)

Pour que le thermomètre soit considéré comme conforme, toutes les valeurs mesurées doivent être comprises dans la tolérance de l'appareil et de la sonde.

Balance :
Procédure de contrôle selon l'arrêté du 30 juin 2008
1 - Contrôles visuels :
Etat général de la balance
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2 - Contrôles fonctionnels :
Mesures à vide de la balance de charge
Réalisation mesure n°1 avec poids de 10 kg. Relever la valeur lue sur l'afficheur et comparer à la tolérance de la balance
Réalisation mesure n°2 avec poids de 20 kg. Relever la valeur lue sur l'afficheur et comparer à la tolérance de la balance
Réalisation mesure n°3 avec poids de 40 kg. Relever la valeur lue sur l'afficheur et comparer à la tolérance de la balance

Pour que la balance soit considérée comme conforme, toutes les valeurs lues doivent être comprises dans une tolérance de ±5% du poids étalon (exigence fixée par la Directive F-Gaz).

Station de récupération :
Procédure de contrôle suivant NF EN 35421
1 - Contrôles visuels :
Etat général de la station de récupération
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2- Contrôles fonctionnels :
Contrôle des manomètres BP et HP avec jauge d'étalonnage ou manomètre classe 1.0 plage d'erreur 5% de la valeur de référence
Test étanchéité à l'azote entre 11 et 12 bar
Test à l'azote de la récupération en phase gazeuse
Test de la fonction purge
Contrôles des pressostats BP et HP (montée en pression à 38 bar jusqu'au déclenchement du pressostat de sécurité)
Contrôle de l'étanchéité des clapets anti-retours

Manifold :
Procédure de contrôle selon l'arrêté du 30 juin 2008 du code de l'environnement
1 - Contrôles visuels :
Etat général du manifold et des flexibles
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2 - Contrôles fonctionnels :
Mise à zéro des manomètres BP et HP (si disponible)
Contrôle du bon fonctionnement des vannes
Contrôle d'étanchéité
Mises sous pression entre 6 et 10 bar (Point 1), relever les valeurs lues sur le manomètre et comparer à la classe de précision
Mises sous pression entre 20 et 24 bar (Point 2), relever les valeurs lues sur le manomètre et comparer à la classe de précision

Pour que le manifold soit considéré comme conforme, toutes les valeurs lues doivent être comprises dans la tolérance de mesure des manomètres (classe de précision 1% ou 1,6% FS).

Pompe à vide :
Procédure de contrôle
1 - Contrôles visuels :
État général de la pompe
Examen administratif (n° de série, contrôles antérieurs…)

2- Vidange et remplacement de l'huile

3 - Contrôles fonctionnels :
Mesure du vide primaire (<50 microns) à l'aide d'un vacuomètre digital
Tenue du vide 1 min en dessous de 200 microns
Test de l'électrovanne (si disponible) et/ou vanne d'isolement
Contrôle du vacuomètre intégré (si disponible)